在压铸生产时，铝合金熔液在压铸型腔中凝固。铝合金熔液在凝固过程中，铝合金熔液中的氢原子自发的形成氢气分子，自发形成的氢分子和以非金属夹杂物为形核基底形成的气泡、夹杂是造成铝合金压铸件中产生缺陷的主要原因。而铝合金熔液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，成都精炼剂，如压铸后余留的料柄、流道、集渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。近年来，人们越发重视开发新型铝合金熔液精炼剂和精炼处理方法。本发明是在对我公司原有专利技术的基础上，通过生产实践，作了进一步的改进。 我公司于2008年9月8日申请的发明专利，专利号为200810212106. 2，发明名称为“压铸铝合金精炼处理装置及其精炼处理方法”，低泡精炼剂，在生产实践中发现，还存在铝合金熔液精炼效果需进一步改进，铝合金熔液被易受污染、铁含量过高；精炼装置精炼不方便等缺陷。
本精炼剂主要由NaBF4、NaCl、C2C16、NEi2TiF6和NaF组成，其中NaCl、NaF、NaBF4为铝合金熔剂，三合一精炼剂，NaCl (氯盐)对固态Al2O3夹杂或者氧化膜有很强的浸润能力，它们容易与Al2O3发生浸润作用，甚至在熔剂全部融化以前，就开始沿着氧化铝薄膜表面流动，覆盖于铝合金熔液表面。所述熔剂在铝合金熔液温度区域，熔剂密度约为1. 5g/Cm3，显著小于铝合金熔液的密度，多功能耐碱精炼剂，所以铝合金熔剂能很好的铺展在铝合金熔液表面。当它们与铝合金熔液表面上的氧化膜接触时，很容易渗入到氧化铝膜内的小孔和裂纹中，在毛细管压力作用下，氧化膜被挤碎成细小颗粒，并被熔剂吸收，悬浮于铝合金熔剂中。这些熔剂化学性质稳定，不易与铝起化学反应。在氯盐中加入NaF、NaBF4等氟盐，能有效提高铝合金熔剂吸附氧化物的能力及除气效果。氟化物盐能有效地从铝合金熔液表面去除氧化膜，是由于氟盐可以与铝合金熔体发生化学反应，生成气态的A1F、BF3等化合物，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离， 降氧化膜挤破，进入熔剂中。氟盐还可以有效提高氯盐熔剂对铝合金熔体间的表面张力，使铝合金熔体与熔剂易于分离，减少熔渣对铝合金熔液的损耗。C2Cl6， Na2TiF6作为精炼剂，同时具有对铝合金熔液进行变质处理的作用，C2Cl6， Na2TiF6与铝合金熔液及其熔液中的水分发生化学反应，生成A1C13、HCUCl2， H2， Al2O3，AlC 合金、AlTi合金等复杂成分。其中析出的气体，在上浮过程中，可以有效使铝合金熔液中的杂质及其氧化物上浮，进入到熔剂中，在除渣时一并除去。
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